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沧州金钟机械制造有限公司

钢丝缠绕机,缠绕胶管离层症状、原因、解决措施

     1.胶料整批离层;配方设计问题,要及时调整配方。
     2.整批离层,钢丝层黑色或黄色;是原材料水分高或白碳黑比表面小活性低;要更换原材料。
     3.离层部位外胶物明显流动现象;原因是胶烧;应增加焦烧时间,降低辊温,减少加硫胶存放时间,降低挤出温度等。
     4.有油污,擦掉油污钢丝显黄色;原因钢丝层油污;应将包外胶前钢丝层用汽油洗过。
     5.钢丝呈现红色;钢丝层生锈的原因;应保持干燥,缩短缠好管的存放时间。
     6.有水分钢丝层黑色;钢丝层进水的因素;应将包外胶前烘干处理。
     7.整批不良同样配方检验抽出力小;是钢丝表面镀层含量与配方不匹配;应更换钢丝厂家或要求厂家满足参数要求。
     8.钢丝层呈现黄色,且在硫化鼓外面的比较厉害;应过硫;减少硫化时间。
     9.一侧离层,而另一层却粘合良好;是水布张力不均匀造成的;应调整水布张力。
     10.水布上面有胶;是外胶和水布太黏;调整外胶配方或将水布泡隔离剂。
     11.离层处标识扭曲;是包外胶空壳,口型芯型选配不当;应改善包外胶工艺、选择合适的口型芯型。
     12.管头——段外胶离层;是保外胶进水或包水布来包紧导致硫化时蒸汽进入;包外胶时管头处防止水进入,包水布时将头包紧。
     13.管头——段内胶离层;是缠绕后头未包紧钢丝层收缩或硫化时蒸汽进入;应缠绕完后立即将头包紧。
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类型:新闻1 加入时间:2018-8-18
产品图片:H_imgg
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